以下是針對硅膠模具外模（即用于包裹和支撐未固化硅膠的外部結構）的常用材料及選擇建議：

一、核心功能需求

外模需具備以下特性：
可塑性強：能貼合母模輪廓形成封閉空間
足夠強度：承受硅膠壓力不變形
易脫模性：固化后能快速分離且不破壞硅膠
化學(xué)惰性：不與硅膠發(fā)生反應

二、主流材料對比

1. 油泥/超輕黏土

特點(diǎn)：手捏成型便捷，成本低，適合小件或曲面造型

優(yōu)勢：無(wú)需工具，可隨時(shí)修改形狀；適用于異形圍堰

局限：強度較低，僅適合淺層澆筑（＜5cm）；不可重復使用

場(chǎng)景：快速原型驗證、微縮模型、不規則曲面圍擋

2. 高密度泡沫板（EPS/XPS）

特點(diǎn)：質(zhì)輕保溫，切割方便，表面可直接雕刻溝槽

優(yōu)勢：隔熱性能好，延長(cháng)硅膠操作時(shí)間；防水防潮

注意：需用三氯甲烷膠水粘接縫隙，佩戴防護裝備

場(chǎng)景：大型浮雕模具、建筑模型、低溫澆筑場(chǎng)景

3. 亞克力/有機玻璃板

特點(diǎn)：透明度高，硬度適中，尺寸穩定性極佳

優(yōu)勢：光滑表面利于脫模，可激光切割精密接縫

技巧：拼接處用氯仿粘合，外側加木條加固防移位

場(chǎng)景：精密儀器外殼模具、透明制品復刻、批量生產(chǎn)

4. 實(shí)木/復合板材

推薦材質(zhì)：樺木多層板、PVC發(fā)泡板

特點(diǎn)：機械加工性能優(yōu)異，釘裝螺絲牢固

關(guān)鍵處理：內壁涂刷蜂蠟+牛油混合物，提升脫模效率

場(chǎng)景：方形/矩形標準模具、重型產(chǎn)品鑄造、工業(yè)級應用

5. 金屬薄板（鋁/不銹鋼）

厚度建議：1-2mm為宜，兼顧強度與靈活性

優(yōu)勢：耐高溫高壓，適用于大型工程機械部件鑄型

工藝要點(diǎn)：折彎處做圓角處理，焊接縫打磨平整

場(chǎng)景：高溫樹(shù)脂澆筑、金屬零件砂型鑄造、航空模型

6. 3D打印耗材

推薦類(lèi)型：SLA樹(shù)脂、尼龍PA12粉末

特點(diǎn)：精準還原CAD設計，復雜晶格結構可實(shí)現

注意：UV固化樹(shù)脂需二次固化處理，防止溶脹

場(chǎng)景：個(gè)性化定制模具、醫療輔具制造、科研實(shí)驗

三、選型決策表

評判維度	黏土類(lèi)	泡沫板	亞克力	木板	金屬板	3D打印
成本	★☆	★★★	★★★☆	★★★	★☆	★★☆
加工便捷性	★★★★★	★★★★☆	★★★☆	★★☆	★☆	★★★★
重復利用率	×	△	★★★★	★★★★	★★★★★	★★★★
最大尺寸	S(<30cm)	M(1m×1m)	L(定制)	XL(工程尺寸)	XL(工業(yè)級)	L(受限設備)
表面光潔度	C級	B級	A級	A級	A級	A級
耐溫性	80℃	70℃	120℃	150℃	600℃	150℃

四、進(jìn)階組合方案

分層復合結構：內層用黏土塑形→中層石膏增強→外層玻璃纖維加固，兼顧柔性與剛性
模塊化設計：采用卡扣式拼接板材，便于拆卸存儲，適合教學(xué)演示用途
智能傳感集成：嵌入溫度傳感器監控固化進(jìn)程，適用于科研級精密鑄造

五、避坑指南

避免單一平面接觸：純平板壓制會(huì )導致硅膠受力不均，建議設置凹凸定位點(diǎn)
慎用油性涂料：柴油機油等會(huì )溶解硅膠交聯(lián)結構，推薦使用專(zhuān)用脫模劑
控制環(huán)境濕度：濕度＞70%時(shí)硅膠固化速度下降40%，必要時(shí)配置除濕設備

根據實(shí)際需求選擇材料組合，例如小型手工皂模具可用黏土+玻璃板組合，而工業(yè)樹(shù)脂鑄件則更適合金屬外模+振動(dòng)臺消泡系統。