一、基礎認知與材料準備

1. 核心材料選擇

液態(tài)硅橡膠：推薦選用加成型硅膠（無(wú)副產(chǎn)物，收縮率低），若追求性?xún)r(jià)比可選縮合型硅膠（需注意通風(fēng)排氣）。

固化劑/催化劑：嚴格按廠(chǎng)商比例配比（常見(jiàn)比例1:1或10:1），誤差不超過(guò)±2%。

輔助工具：電子秤（精度0.1g）、攪拌棒（塑料/木制）、一次性杯子、毛刷、剪刀、美工刀、圍堰材料（木板/亞克力板/黏土）。

2. 原型預處理要點(diǎn)

表面清潔：用酒精或丙酮徹底擦拭原型表面，去除油污、指紋及灰塵。

光滑處理：對粗糙表面進(jìn)行輕度打磨（如砂紙拋光），降低后續脫模難度。

坡度設計：在原型邊緣預留5°~10°的自然脫模坡度，便于剝離模具。

分區規劃：復雜結構建議分塊制模（如頭部、軀干分開(kāi)），便于后續拼接使用。

二、詳細制作步驟

① 構建圍堰系統

高度控制：圍堰高度需超出原型最高點(diǎn)5cm以上，預留硅膠膨脹空間。

密封加固：圍堰與原型接觸處用油泥或泥漿填充縫隙，防止漏膠。

支撐強化：大型模具需在圍堰外側加裝木條支架，防止硅膠重力變形。

② 精準配比與混合

稱(chēng)量規范：使用電子秤精確稱(chēng)量主劑與固化劑，誤差不超過(guò)±2%。

攪拌技巧：沿容器壁緩慢傾倒兩種組分，攪拌棒呈“之”字形軌跡勻速攪拌3-5分鐘，避免卷入過(guò)多空氣。

環(huán)境控制：操作環(huán)境溫度建議20-25℃，濕度低于70%，避免潮濕導致固化異常。

③ 真空脫泡（關(guān)鍵步驟）

必要性：未脫泡的硅膠會(huì )產(chǎn)生密集氣孔，嚴重影響模具強度與成品表面質(zhì)量。

操作方法：將混合后的硅膠倒入真空箱，保持-0.1MPa負壓狀態(tài)15-20分鐘，觀(guān)察氣泡完全消失。

替代方案：無(wú)真空設備時(shí)，可分層多次澆注（每次≤2cm厚），每次澆注后等待氣泡逸出。

④ 分層澆注硅膠

首層薄涂：先倒入少量硅膠覆蓋原型底部（約1-2mm厚），作為底層粘結層。

主體澆注：待首層表干（觸之不沾手），緩慢倒入剩余硅膠至設計厚度（建議≥8mm）。

震動(dòng)消泡：澆注后輕敲工作臺或用振動(dòng)儀震動(dòng)，促使氣泡上浮破裂。

⑤ 固化與后處理

初凝判斷：手指輕觸硅膠表面無(wú)凹陷痕跡即為初凝（約2-4小時(shí)，視溫度而定）。

完全固化：常溫放置24小時(shí)或60℃烘箱加速固化2小時(shí)，確保分子鏈充分交聯(lián)。

切割修整：沿圍堰邊緣切開(kāi)模具，修剪多余毛邊，必要時(shí)用砂紙打磨切口。

三、特殊結構處理技巧

1. 深孔/凹槽結構

預埋管道：在深孔位置插入細軟管，澆注后抽出形成通氣通道。

分段封堵：采用“接力式”澆注法，每段固化后再繼續上層澆注。

2. 大平面防粘連

離型處理：在原型表面噴涂專(zhuān)用離型劑（如液體石蠟或聚乙烯醇溶液）。

紋理壓制：在半固化狀態(tài)用工具壓印紋理，增強表面防滑性。

3. 多部件組合模

定位銷(xiāo)設計：在分模線(xiàn)處嵌入牙簽或竹簽作為定位樁，確保合模精準。

磁吸固定：在模具背面嵌入小磁鐵，方便快速對準拼接。

四、常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案

問(wèn)題現象	原因分析	解決對策
模具發(fā)粘	固化劑比例不足/環(huán)境濕度過(guò)高	補加固化劑/提高固化溫度
表面氣孔密集	未有效真空脫泡/攪拌過(guò)快	延長(cháng)真空時(shí)間/改用低速攪拌
收縮變形明顯	硅膠硬度過(guò)低/固化溫差大	升級高硬度膠/控制環(huán)境溫度
細節復制模糊	原型表面粗糙/硅膠流動(dòng)性差	拋光原型/選用低粘度硅膠
局部撕裂破損	受力集中/模具厚度不足	增加倒角半徑/局部加厚至1cm

五、測試與驗證

試模驗證：用廉價(jià)材料（如石膏或膩子）進(jìn)行試澆筑，檢查脫模順暢度及細節還原度。

耐久測試：連續脫模10次以上，觀(guān)察模具是否出現變形或磨損。

性能優(yōu)化：根據試用結果調整硅膠配方（如增加填料提升耐磨性）。

六、維護保養規范

清洗保存：每次使用后用中性洗滌劑清洗，清水沖凈后陰干，避免陽(yáng)光直射。

損傷修復：小面積破損可用同型號硅膠修補，固化后打磨平整。

存儲條件：平鋪存放于陰涼干燥處，避免折疊壓迫導致永久變形。

壽命延長(cháng)：限制使用溫度在-50℃~200℃，避免接觸強酸強堿及有機溶劑。

通過(guò)嚴格遵循上述步驟并注意細節控制，可制作出高精度、長(cháng)壽命的硅膠模具，適用于樹(shù)脂澆筑、蠟模鑄造、混凝土制品等多種工藝場(chǎng)景。