全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹(shù)脂
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 12cm*5cm*7cm
后處理: 噴油
案例介紹
一、三維建模與數據準備
數字雕刻/CAD建模
常用軟件：ZBrush（高精度生物造型）、Blender、Maya或犀牛+MeshLab組合；
重點(diǎn)刻畫(huà)龍鱗紋理、翅膀膜翼結構、爪部銳度等特征；
拓撲優(yōu)化確保壁厚均勻（建議≥1mm），避免懸空結構過(guò)度外伸。
支撐結構預設
根據龍頭扭轉姿態(tài)、尾部曲線(xiàn)等復雜角度預判添加樹(shù)狀支撐；
關(guān)鍵部位（如張開(kāi)的口腔、展開(kāi)的羽翼）需密集支撐防止變形。
格式轉換與分層切片
導出為STL/OBJ格式后導入Cura、Chitubox等切片軟件；
層高設置0.1-0.2mm平衡精度與打印速度；
開(kāi)啟變溫控制模塊應對不同區域收縮率差異。
二、設備選型與參數配置
| 打印機類(lèi)型 | 適用場(chǎng)景 | 優(yōu)勢特性 |
|---|---|---|
| FDM工業(yè)級 | 功能驗證型大尺寸模型 | PETG耗材抗沖擊性強 |
| 光固化樹(shù)脂機 | 展示級精細表面效果 | 4K分辨率保障鱗片立體感 |
| 多色全彩砂型 | 影視道具級藝術(shù)呈現 | 漸變著(zhù)色模擬真實(shí)龍皮質(zhì)感 |
| 金屬燒結 | 限量收藏級重質(zhì)版本 | 青銅鍍層實(shí)現古法鑄造效果 |
三、打印過(guò)程控制要點(diǎn)
環(huán)境管理
恒溫恒濕車(chē)間（溫度23±2℃，濕度＜45%）減少熱應力形變；
負壓吸附平臺固定薄壁部件（如翼膜邊緣）。
動(dòng)態(tài)參數調整
首層粘合面采用低速高流量擠出策略；
跨越空洞區域時(shí)自動(dòng)降速至30%以下；
每完成5cm高度暫停檢測層間附著(zhù)力。
特殊結構處理
可活動(dòng)關(guān)節處預埋磁性組件安裝槽；
透明龍瞳部位切換至半透明樹(shù)脂同步打??；
黃金比例螺旋上升的角冠結構分體打印后組裝。
四、后處理工藝鏈
去支撐系統化操作
超聲波清洗去除水溶性支撐基材；
精密鉗工修整連接處毛刺（保留0.5mm打磨余量）。
表面精加工方案
由粗到細依次使用80#→400#砂紙濕磨；
氣冷等離子拋光消除微小層紋；
局部電鍍仿生鱗片反光效果。
色彩解決方案
真空鍍膜實(shí)現漸變金/銀色龍身；
環(huán)氧樹(shù)脂灌注強化薄弱受力點(diǎn)；
UV轉印技術(shù)繪制血脈紋理細節。
五、質(zhì)量檢測標準
形位公差控制
游標卡尺測量關(guān)鍵尺寸公差≤±0.3mm；
三坐標測量機校驗對稱(chēng)度（如雙角間距偏差＜0.5°）。
性能測試項目
跌落測試：1.5米高度自由落體無(wú)斷裂；
拉力測試：鞍座承載＞5kg持續24小時(shí)；
老化測試：紫外線(xiàn)照射200小時(shí)無(wú)明顯褪色。
六、進(jìn)階技巧
模塊化設計理念
將頭部、軀干、四肢分解為獨立打印單元；
采用榫卯結構+彈性銷(xiāo)釘實(shí)現快速拆裝；
預留導線(xiàn)通道便于LED眼睛發(fā)光改造。
材料創(chuàng )新應用
TPU柔性材料制作可擺動(dòng)尾椎；
玻纖增強尼龍提升骨骼強度；
溫敏變色材料賦予互動(dòng)特性。
典型生產(chǎn)周期約7-14天（含3次試錯迭代），單個(gè)模型成本從數百元至數千元不等，具體取決于尺寸復雜度和材料選擇。建議首次制作采用瑪雅藍樹(shù)脂+ABS混合方案，既能展現細膩紋理又具備足夠韌性。
