全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹(shù)脂
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 4cm*4cm*4cm
后處理: 噴油
案例介紹
前期準備與設計建模
三維建模
工具選擇：可使用SolidWorks、Rhino、Blender等專(zhuān)業(yè)軟件構建精靈球的數字模型。需精確還原精靈球的經(jīng)典造型（如半球分割線(xiàn)、中心按鈕等），若需鏤空效果則需額外設計內部結構。
優(yōu)化調整：根據3D打印的技術(shù)限制（如最小壁厚、支撐需求），對模型進(jìn)行簡(jiǎn)化或加強脆弱部位的結構。例如，復雜鏤空區域需確保打印可行性并控制材料用量。
模型輸出
將完成的三維模型導出為STL格式文件，這是3D打印的標準輸入格式。部分平臺要求上傳特定尺寸的預覽圖用于審核。
材料選擇與設備配置
材料匹配
根據功能需求選擇合適的耗材：若追求高強度可選ABS或尼龍；注重細節精度則推薦PLA。特殊效果（如半透明質(zhì)感）可采用光敏樹(shù)脂。
多色設計需提前規劃換料方案，例如通過(guò)AMS多色系統實(shí)現漸變效果。
切片與參數設置
使用切片軟件將模型分層并生成打印路徑，重點(diǎn)設置以下參數：
層高：精細部位建議較小層高以提升細節分辨率；
支撐結構：針對懸空部分添加支撐，避免打印失??；
填充率與速度：平衡打印效率與結構強度。
打印執行與過(guò)程監控
啟動(dòng)打印
加載材料并校準打印機，開(kāi)始逐層堆疊成型。需實(shí)時(shí)監控以下關(guān)鍵點(diǎn)：
材料余量不足預警；
噴嘴溫度穩定性及擠出通暢性；
鏤空結構的打印質(zhì)量，防止斷層或變形。
異常處理
出現堵頭或錯位時(shí)及時(shí)暫停，清理噴嘴或調整平臺位置。
后處理與裝配優(yōu)化
去除支撐與打磨拋光
小心拆除支撐結構，避免損傷模型表面。使用砂紙或化學(xué)拋光去除層紋，提升光滑度。
可選表面處理工藝：噴涂啞光/亮光漆增強質(zhì)感，或按經(jīng)典配色方案上色。
部件組裝與加固
分件打印的模型需拼接組裝，常用502膠水粘合接縫，配合催化劑加速固化。
測試按鈕等活動(dòng)部件的松緊度，必要時(shí)調整公差或加裝小型軸承。
功能驗證
測試結構穩定性（如按壓按鈕是否牢固）、機械強度及外觀(guān)完整性1。根據測試結果迭代優(yōu)化設計或重新打印缺陷部件。
總的來(lái)說(shuō)，該流程覆蓋從數字建模到成品呈現的全鏈條，實(shí)際操作中可根據具體需求調整參數與工藝。
