全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹(shù)脂
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 15cm*14cm*3cm
后處理: 噴油
案例介紹
前期設計與數據處理
三維建模
操作要點(diǎn)：使用CAD軟件構建精準的數字模型，需特別注意色彩分區結構的合理性與可打印性。若涉及多色搭配，建議通過(guò)模塊化設計便于后續分色處理。
示例應用：如調色板的色塊布局可通過(guò)建模提前模擬實(shí)際視覺(jué)效果。
模型導出與修復
格式轉換：將設計文件導出為通用性強的STL格式；
缺陷修復：檢測并修補破面、冗余數據等問(wèn)題，必要時(shí)增設支撐結構以保障懸空部位的打印成功率。
打印準備與參數配置
設備與材料匹配
根據模型復雜度選擇合適精度的設備（如FDM或光固化打印機），材料可選PLA、ABS或樹(shù)脂等，不同材質(zhì)對色彩還原度和表面光潔度有差異。
進(jìn)階建議：若需高保真色彩效果，可考慮多材料混合打印技術(shù)。
切片與參數優(yōu)化
分層處理：通過(guò)切片軟件將模型分解為逐層打印指令，設置合理的層厚平衡精度與打印速度；
支撐策略：優(yōu)先采用自定義支撐結構，減少后期清理工作量并避免表面疤痕；
方向調整：將關(guān)鍵色區置于XY平面以獲取更高分辨率，傾斜角度超過(guò)45°的區域需額外加固。
打印執行與質(zhì)量控制
實(shí)時(shí)監控打印
確保首層牢固附著(zhù)于打印平臺，過(guò)程中觀(guān)察擠出一致性，防止因散熱不均導致的翹曲變形。
成品初步檢驗
重點(diǎn)檢查色彩過(guò)渡區域是否完整，功能部件（如活動(dòng)機關(guān)）的操作順暢度。
后處理與精細化加工
物理修整
拆除支撐結構后，依次進(jìn)行粗磨、精拋工序，使表面粗糙度滿(mǎn)足涂裝要求；
特殊處理：針對細小凹槽可用砂紙配合輔助工具進(jìn)行局部細化。
色彩實(shí)現方案
單次成型方案：適用于簡(jiǎn)單雙色設計的模型，通過(guò)暫停打印更換耗材實(shí)現基礎分色；
復合著(zhù)色方案：復雜漸變色彩推薦后期噴漆/烤漆工藝，需先噴涂底漆增強附著(zhù)力，再進(jìn)行多層罩光保護；
拆件分染：精密配色可采用拆分打印各色塊后組裝的方式，避免混色干擾。
驗證與迭代改進(jìn)
功能測試
驗證調色板的實(shí)際使用場(chǎng)景模擬，如顏料容納量、混色均勻性等核心指標。
外觀(guān)評審
比對Pantone色卡檢查色差，評估光影效果是否符合設計預期，必要時(shí)啟動(dòng)二次打印修正。
綜上所述，該流程通過(guò)數字化建模與智能化打印的結合，實(shí)現了從虛擬概念到實(shí)體樣品的高效轉化?，F代3D打印技術(shù)不僅支持快速迭代，更能通過(guò)多材料融合和精細后處理滿(mǎn)足專(zhuān)業(yè)級色彩管理需求，為創(chuàng )意產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)提供了強大的技術(shù)支撐。
