全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹(shù)脂
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 5cm*4cm*10cm
后處理: 噴油
案例介紹
前期準備與建模
創(chuàng )意設計與建模
工具選用：使用專(zhuān)業(yè)3D建模軟件（如Blender、Maya、3ds Max或CAD軟件）創(chuàng )建數字模型。
注意事項：需兼顧美學(xué)需求與3D打印工藝限制，例如避免過(guò)度懸空結構以降低打印失敗風(fēng)險。
文件格式轉換
常用格式：將模型導出為STL或OBJ格式，確保數據完整性并適配打印機要求。
精度檢查：驗證模型封閉性及面片質(zhì)量，防止打印錯誤。
打印前處理
設備與材料匹配
打印機選型：根據模型復雜度選擇FDM（適合大型低成本項目）、SLA/DLP（高精度光滑表面）或其他類(lèi)型打印機。
材料選擇：常用PLA（環(huán)保易打?。?、ABS（高強度），特殊需求可選用樹(shù)脂或尼龍等材料。
支撐與參數設置
支撐結構：添加必要支撐以保證懸空部分穩定打印。
參數調整：設置打印速度、溫度等參數以平衡效率與細節還原度。
切片處理
分層操作：通過(guò)切片軟件將模型分割為逐層打印的二維截面數據，生成G代碼供打印機執行。
實(shí)際打印階段
啟動(dòng)打印
過(guò)程監控：實(shí)時(shí)觀(guān)察打印進(jìn)度，及時(shí)應對耗材不足等問(wèn)題。
多機協(xié)同：大型模型可分塊打印后組裝。
后處理與優(yōu)化
基礎清理
去除支撐：小心剝離支撐結構并清理殘留物。
表面打磨：使用砂紙或化學(xué)拋光提升光滑度。
進(jìn)階美化
上色方案：采用噴油噴漆實(shí)現漸變效果，結合絲印技術(shù)增強細節表現。
特效處理：通過(guò)電鍍工藝賦予金屬質(zhì)感或模擬寶石光澤。
檢驗與迭代
質(zhì)量檢測
缺陷修復：檢查層紋、變形等問(wèn)題，必要時(shí)重新打印并調整參數。
功能測試：若為功能性部件，需驗證實(shí)用性能。
最終交付
二次加工：根據需求進(jìn)行精細雕刻或配件安裝，完成成品。
總的來(lái)說(shuō)，該流程結合了藝術(shù)創(chuàng )作與工業(yè)級制造技術(shù)，通過(guò)數字化工具實(shí)現從虛擬到實(shí)體的快速轉化。隨著(zhù)技術(shù)進(jìn)步，未來(lái)可能在材料多樣性、打印速度和自動(dòng)化后處理等方面進(jìn)一步提升效率與品質(zhì)。
