全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹(shù)脂
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 4cm*1cm*3cm
后處理: 噴油
案例介紹
一、模型設計與構建
三維建模：使用專(zhuān)業(yè)CAD軟件創(chuàng )建精確的數字模型，需兼顧外觀(guān)設計、結構合理性及3D打印工藝可行性。設計師需熟悉材料特性以?xún)?yōu)化細節。
文件格式轉換：將模型導出為STL或OBJ格式，確保數據完整性以避免打印失真。此步驟承上啟下，為后續打印做準備。
二、打印前準備與參數設定
支撐結構設計：通過(guò)專(zhuān)用軟件添加必要的支撐結構，防止復雜幾何形狀在打印過(guò)程中變形或坍塌。
切片處理：將模型分層切片，生成G-code指令集，同時(shí)設置打印速度、溫度、層高等參數以平衡精度與效率。
三、3D打印執行
設備選擇：根據模型尺寸、精度要求選擇合適的3D打印機器及耗材。
實(shí)時(shí)監控：打印過(guò)程中需持續監測設備狀態(tài)，及時(shí)調整參數應對突發(fā)狀況。
四、后處理與質(zhì)量?jì)?yōu)化
去除支撐與表面處理：手工剝離或化學(xué)溶解支撐結構，對表面進(jìn)行打磨拋光以提升光潔度。
裝飾處理：可根據需求進(jìn)行噴漆、電鍍等表面處理，增強視覺(jué)效果或功能屬性。
五、檢驗與迭代改進(jìn)
質(zhì)量檢測：檢查尺寸精度、裝配公差及功能性是否符合設計標準。
缺陷修復：針對翹曲、孔隙等問(wèn)題進(jìn)行局部補強或重新打印。
六、最終交付與應用
功能驗證：測試墻鉤承重能力、手板握持舒適度等核心功能指標。
批量化準備：確認無(wú)誤后可作為量產(chǎn)模具的開(kāi)發(fā)依據。
整個(gè)過(guò)程融合了數字建模、增材制造和傳統加工工藝，通過(guò)多次迭代優(yōu)化實(shí)現從虛擬設計到實(shí)體產(chǎn)品的精準轉化?，F代3D打印技術(shù)使得復雜結構的快速試制成為可能，尤其適合定制化產(chǎn)品創(chuàng )新開(kāi)發(fā)。
