全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹(shù)脂
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 30cm*20cm*30cm
后處理: 噴油
案例介紹
以下是3D打印鏤空收納盒手板模型的核心流程及關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)：
設計與建模
三維建模：使用專(zhuān)業(yè)軟件構建精細的數字化模型，需重點(diǎn)關(guān)注鏤空結構的合理性與可打印性。若涉及復雜幾何結構（如蜂巢狀鏤空），可采用算法輔助設計以提升精度。
技術(shù)適配優(yōu)化：根據3D打印的技術(shù)限制調整模型細節，如最小壁厚、避空角度等，確保鏤空區域既能呈現設計效果又不影響結構強度。
材料選擇與準備
材料匹配性能需求：可根據實(shí)際需求選材，例如PLA適合快速驗證且表面光滑；ABS提供更高韌性；尼龍兼具耐磨性和柔性。
預處理保障質(zhì)量：線(xiàn)材需干燥無(wú)氣泡，避免因受潮導致打印缺陷。
切片與打印參數設置
智能切片分層：通過(guò)切片軟件將模型離散為逐層打印路徑，針對鏤空區域需調校層高和填充率以保證細節還原度。
支撐結構策略：對懸空鏤空部分增設臨時(shí)支撐，同時(shí)兼顧易拆除性和表面光潔度。
3D打印執行與過(guò)程監控
設備選型與參數校準：優(yōu)先選用高精度光固化或FDM設備，依據材料特性設定最佳打印速度、溫度及冷卻方案。
實(shí)時(shí)質(zhì)量監控：重點(diǎn)觀(guān)察鏤空結構的成型狀態(tài)，及時(shí)干預材料供給異?；驀娮於氯葐?wèn)題。
后處理與表面精修
支撐剝離與打磨：采用物理或化學(xué)方法清除支撐殘留，通過(guò)砂紙研磨、拋光膏處理消除層紋，提升觸感與視覺(jué)效果。
可選表面處理：根據需求進(jìn)行噴油、電鍍或色彩噴涂，增強產(chǎn)品質(zhì)感與市場(chǎng)吸引力。
功能驗證與迭代優(yōu)化
結構穩定性測試：檢測鏤空部位的抗壓能力和整體變形度，驗證是否符合設計預期。
用戶(hù)體驗反饋：模擬實(shí)際使用場(chǎng)景進(jìn)行裝配測試，收集數據用于后續設計改進(jìn)。
總的來(lái)說(shuō)，該流程通過(guò)數字建模與增材制造的結合，實(shí)現了傳統工藝難以完成的復雜鏤空結構，尤其在文創(chuàng )產(chǎn)品設計領(lǐng)域展現出顯著(zhù)優(yōu)勢。如需進(jìn)一步了解特定環(huán)節的技術(shù)規范，可參考相關(guān)行業(yè)標準或專(zhuān)業(yè)手冊。
