全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹(shù)脂
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 3cm*2cm*4cm
后處理: 噴油
案例介紹
以下是3D打印小恐龍吊墜手板模型的核心流程及關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)整合說(shuō)明：
設計與預處理階段
創(chuàng )意設計與建模
概念規劃：需明確吊墜的造型風(fēng)格（如卡通化/寫(xiě)實(shí)）、尺寸及佩戴方式（如吊孔位置），可通過(guò)手繪草圖初步呈現。
軟件選型：推薦使用Blender創(chuàng )建有機形態(tài)，或SolidWorks進(jìn)行精密建模。
模型構建：采用基礎幾何體疊加變形工具塑造主體輪廓，添加紋理雕刻細節（如鱗片、眼睛），必要時(shí)通過(guò)布爾運算實(shí)現鏤空結構。
優(yōu)化校驗：修復非流形幾何體等潛在缺陷，簡(jiǎn)化過(guò)于細小的結構以確保打印可行性；預留吊孔并驗證其直徑與壁厚強度。
文件格式轉換
將完成設計的3D模型導出為通用格式（如STL、OBJ），此過(guò)程中需注意保持模型精度與完整性，避免后續打印出現誤差或失真。
切片參數設置
設備匹配：根據需求選擇FDM性?xún)r(jià)比高或SLA高精度打印機。
參數配置：FDM需設定層厚、噴頭溫度等參數；SLA則需設置曝光時(shí)間、層高等參數。
支撐策略：合理規劃支撐結構以保障打印穩定性，同時(shí)盡量減少對模型表面的影響。
3D打印實(shí)施階段
FDM打印流程
啟動(dòng)打印：將切片文件傳輸至打印機，加熱噴頭至設定溫度，按路徑逐層沉積PLA/ABS耗材。
過(guò)程監控：實(shí)時(shí)觀(guān)察擠出狀態(tài)，及時(shí)處理堵頭或移位問(wèn)題；若需多色效果，可在特定層級切換耗材。
SLA打印流程
固化成型：打印平臺下降至樹(shù)脂槽，紫外光按切片路徑逐層固化樹(shù)脂，形成光滑表面。
質(zhì)量控制：確保每層曝光時(shí)間準確，避免因樹(shù)脂未完全固化導致的結構脆弱。
后處理與品質(zhì)提升階段
基礎修整
支撐去除：小心拆除支撐結構，盡量不損傷模型表面。
打磨拋光：使用砂紙逐步細化表面，消除層紋；可選化學(xué)拋光提升光澤度。
進(jìn)階裝飾
色彩處理：通過(guò)噴漆、浸染等方式賦予色彩，透明樹(shù)脂可制作漸變效果。
功能添加：嵌入磁鐵、LED燈珠等元件，實(shí)現吸附或發(fā)光功能。
質(zhì)量檢測
結構測試：對吊孔施加拉力測試，確保承重能力達標。
耐磨驗證：模擬日常磨損場(chǎng)景，檢驗表面涂層附著(zhù)力。
總的來(lái)說(shuō)，該流程通過(guò)數字建模與增材制造技術(shù)的結合，可快速實(shí)現復雜造型的個(gè)性化定制，尤其適合文創(chuàng )禮品、珠寶設計等領(lǐng)域的小批量生產(chǎn)需求。
