
行業(yè)/分類(lèi):其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹(shù)脂
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 4cm*3cm*6cm
后處理: 噴油
一、前期準備與需求分析
明確功能定位
核心用途為桌面收納工具,需兼顧實(shí)用性與裝飾性。
造型需模擬衣物特征,如褶皺、領(lǐng)口、袖口等細節,可選擇襯衫、外套或連衣裙等樣式。
根據常見(jiàn)筆具長(cháng)度規劃內部空間,建議高度不低于15cm,直徑8-12cm,外部輪廓適當放大以體現服裝立體感。
素材收集
拍攝實(shí)物服裝照片作為參考,重點(diǎn)關(guān)注布料垂墜感、縫合線(xiàn)走向及自然褶皺分布。
研究現有類(lèi)似創(chuàng )意作品,提取可復現的設計元素,如紐扣孔、標簽繡標等。
二、三維建模階段
方案A:零基礎友好路徑
基礎幾何體搭建
使用Rhino或Fusion 360等工業(yè)設計軟件,以圓柱體為筆筒主體框架。
通過(guò)布爾運算切割出領(lǐng)口、袖口開(kāi)口,保留底部封閉結構。
添加衣領(lǐng)翻折面片、口袋輪廓等標志性細節。

曲面優(yōu)化技巧
采用NURBS曲面構建衣擺波浪邊緣,控制頂點(diǎn)密度實(shí)現平滑過(guò)渡。
對肩部、肘部等受力區域進(jìn)行加厚處理,增強結構穩定性。
所有銳角均需倒圓角(半徑≥2mm),防止打印失敗并提升觸感。
方案B:高級仿真路線(xiàn)
參數化建模
導入服裝CAD版型圖紙,利用Grasshopper插件將二維裁片映射至三維曲面。
精確還原針織面料的經(jīng)緯交錯效果,通過(guò)陣列特征生成羅紋紋理。
動(dòng)態(tài)模擬驗證
運行有限元分析(FEA)測試承重能力,重點(diǎn)檢查掛鉤懸掛時(shí)的應力集中區。
根據模擬結果迭代修改加強筋布局,確保能承載500g以上文具重量。
三、3D打印實(shí)施環(huán)節
設備與材料選擇
指標 | 推薦配置 | 備選方案 |
---|---|---|
打印機類(lèi)型 | FDM(熔融沉積) | SLA樹(shù)脂機 |
噴頭數量 | 單噴頭 | 多色混色系統 |
層高設置 | 0.1-0.15mm | 精細模式≤0.1mm |
填充率 | 外圍30%+內部蜂窩填充 | 輕質(zhì)化鏤空設計 |
耗材選擇 | PETG(韌性好) | TPU柔性材料 |
支撐類(lèi)型 | 樹(shù)狀可溶性支撐 | 手動(dòng)拆除式支撐 |
關(guān)鍵打印策略
分件打印原則
將復雜服飾分解為:主體+裝飾配件(紐扣/徽章)+功能性組件(筆槽隔板)。
優(yōu)先打印大體積部件,小零件采用批量排版提高效率。
特殊效果實(shí)現
漸變色彩方案:每10層更換絲材顏色,營(yíng)造光影變化效果。
表面蝕刻工藝:在STL文件中預設凹槽路徑,打印后形成仿刺繡暗紋。
支撐結構優(yōu)化
在衣領(lǐng)內側增加臨時(shí)平臺,避免支撐直接附著(zhù)于重要表面。
ABS材料需延長(cháng)冷卻時(shí)間至45秒/層,防止翹曲變形。
四、后處理精修工序
物理修整
使用精密剪鉗去除支撐殘留,按順序用240#→400#→800#砂紙打磨。
超聲波清洗去除粉末雜質(zhì),酒精擦拭消除油脂印記。
表面強化處理
丙烯顏料手工描邊加深縫線(xiàn)痕跡,噴涂啞光清漆保護涂層。
局部熱壓定型:針對棉質(zhì)仿真區域,用烙鐵輕壓產(chǎn)生仿縮水效果。
裝配調試
在衣襟交接處嵌入釹鐵硼磁鐵,實(shí)現無(wú)縫閉合。
筆槽內壁粘貼EVA泡沫墊片,既保護筆身又降低噪音。

五、質(zhì)量檢測標準
檢測項目 | 合格標準 | 缺陷示例 |
---|---|---|
尺寸精度 | ±0.5mm以?xún)?/td> | 筆插入松動(dòng)/卡滯 |
外觀(guān)完整性 | 無(wú)可見(jiàn)層紋、氣泡 | 表面凹凸不平 |
結構強度 | 承受1kg垂直壓力無(wú)永久變形 | 提拉時(shí)斷裂/過(guò)度形變 |
環(huán)保認證 | RoHS有害物質(zhì)檢測達標 | 異味刺鼻/掉色污染桌面 |
六、常見(jiàn)問(wèn)題解決方案
翹邊問(wèn)題
首層床溫加熱至70℃,涂抹PVP固體膠輔助粘附。
細節丟失
切換至0.4mm細噴嘴,降低打印速度至40mm/s。
色差控制
同一批次采購足量耗材,不同顏色間設置5mm隔離帶。
七、創(chuàng )新升級方向
智能化擴展
集成無(wú)線(xiàn)充電模塊于袖口位置,適配帶充電功能的觸控筆。
添加LED燈帶沿衣?走線(xiàn),營(yíng)造夜間氛圍照明。
可持續設計
開(kāi)發(fā)模塊化快拆結構,損壞部件可單獨更換。
采用竹纖維復合耗材,降低塑料用量30%。