一、基本概念與優(yōu)勢

模具硅膠是一種專(zhuān)用于制作精密鑄模的雙組分液態(tài)硅橡膠，通過(guò)固化后形成彈性體模具。其核心優(yōu)勢在于：

高仿真性：可完整復制原型表面的細節（如紋理、凹凸）；

柔韌性強：彈性模量低，脫模時(shí)不易損壞復雜結構；

化學(xué)惰性：耐酸堿、耐老化，重復使用次數多；

適用性廣：支持樹(shù)脂、石膏、混凝土等多種材料的澆注成型。

二、核心工藝流程

1. 原型預處理

清潔表面：用酒精或丙酮清除原型表面的油污、灰塵；

打磨拋光：對粗糙面進(jìn)行適度打磨，必要區域噴涂脫模劑（如聚乙烯醇溶液）；

固定定位：將原型安裝在平穩底座上，避免澆筑時(shí)移位。

2. 圍框搭建

材質(zhì)選擇：木板、亞克力板或金屬框均可，高度需高于原型最高點(diǎn)5~10cm；

密封處理：接縫處用膩子封堵，防止硅膠漏出；

預留注膠口：在最高點(diǎn)設置漏斗形注膠口，便于觀(guān)察膠位。

3. 硅膠調配與澆筑

配比控制：按廠(chǎng)家指定比例混合A/B組分（典型比例為1:1或10:1），充分攪拌后真空脫泡；

分層澆筑：首次薄涂一層（約1mm）增強附著(zhù)力，待初步固化后再整體澆筑；

厚度控制：?jiǎn)未螡仓穸冉ㄗh≤5cm，過(guò)厚易導致內部固化不全。

4. 固化與脫模

室溫固化：24小時(shí)內表干，完全固化需48~72小時(shí)（加溫至60℃可縮短至6小時(shí)）；

脫模技巧：沿邊緣輕撬開(kāi)模，復雜結構可采用分段切割；

二次固化：新制模具建議放置24小時(shí)后再投入使用，提升穩定性。

三、關(guān)鍵參數與材料選擇

項目	說(shuō)明
硬度選型	邵氏A硬度0~80可調，軟膠適合精細花紋，硬膠用于承重結構
粘度等級	低粘度（流動(dòng)性好）適用于倒灌，高粘度適合刷涂
固化時(shí)間	受溫度濕度影響顯著(zhù)，夏季施工需減少固化劑用量延緩反應
添加劑	加入色漿可制作彩色模具，添加導熱粉用于高溫環(huán)境

四、典型應用場(chǎng)景

1. 文創(chuàng )藝術(shù)領(lǐng)域

文物復刻：青銅器、陶瓷器的等比例復制；

雕塑創(chuàng )作：蠟像、泡沫雕塑的過(guò)渡模具；

珠寶設計：失蠟法鑄造前的硅膠負模。

2. 工業(yè)生產(chǎn)應用

小批量制品：樹(shù)脂擺件、聚氨酯發(fā)泡產(chǎn)品的快速生產(chǎn)；

原型開(kāi)發(fā)：新產(chǎn)品的手板模型驗證；

逆向工程：現有零件的逆向復制與改進(jìn)。

3. 日常生活創(chuàng )新

個(gè)性化定制：手機殼、鑰匙扣的DIY模具；

家居裝飾：水泥花盆、燭臺的創(chuàng )意造型；

教育實(shí)踐：生物標本、地理模型的教學(xué)工具。

五、常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案

問(wèn)題現象	原因分析	解決措施
氣泡過(guò)多	攪拌帶入空氣/固化產(chǎn)氣	真空脫泡+慢速傾倒
局部發(fā)軟	固化劑分散不均	延長(cháng)攪拌時(shí)間+二次補澆表層
脫模困難	原型未徹底脫模劑處理	重新噴涂脫模劑+延長(cháng)固化時(shí)間
尺寸收縮	固化收縮率約0.5%~1%	制模時(shí)放大1%尺寸補償
表面發(fā)粘	未完全固化/污染雜質(zhì)	延長(cháng)固化時(shí)間+清潔模具表面

六、進(jìn)階技巧與注意事項

分層澆筑法：針對大型模具，采用“底層硬質(zhì)+上層軟質(zhì)”的復合結構，兼顧強度與彈性；

背襯加固：在硅膠外層包裹樹(shù)脂或玻璃纖維，提高模具抗變形能力；

分片模設計：對復雜幾何體采用分塊制作，后期拼接成完整模具；

安全防護：操作時(shí)佩戴手套口罩，避免接觸皮膚及眼睛，工作場(chǎng)所需通風(fēng)良好；

儲存規范：未使用的硅膠需密封避光保存，遠離熱源及強氧化劑。

七、設備與工具清單

工具名稱(chēng)	用途	可選替代品
電子天平	精確稱(chēng)量組分	量勺（精度較低）
真空攪拌機	混合脫泡一體化	手工攪拌+針筒抽氣
恒溫烘箱	加速固化	暖風(fēng)機（溫度不可控）
美工刀/砂紙	修整模具邊緣	剪刀/銼刀
PVC軟管	制作注膠通道	醫用導尿管

通過(guò)掌握上述工藝要點(diǎn)，可靈活運用模具硅膠實(shí)現從微縮模型到大型裝置的精準復制。實(shí)際應用中需根據具體需求調整配方與工藝參數，必要時(shí)進(jìn)行小樣測試驗證效果。