全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: cnc加工 使用材料: 鋁合金
最小精度: 0.05mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 20cm*6cm*8cm
后處理: 黑色氧化
案例介紹
CNC 加工黑色氧化后處理一般有以下過(guò)程：
清洗：
目的：去除零件表面在氧化過(guò)程中殘留的化學(xué)物質(zhì)、雜質(zhì)和污垢等，以保證后續處理的效果和零件表面質(zhì)量。
方法：通常使用流動(dòng)的清水對零件進(jìn)行沖洗，也可采用超聲波清洗等輔助手段，提高清洗效果，確保零件表面無(wú)殘留的氧化液或其他污染物。
中和：
目的：中和零件表面可能殘留的酸性或堿性物質(zhì)，防止這些物質(zhì)對零件后續使用造成腐蝕等不良影響，同時(shí)也有助于穩定零件表面的化學(xué)性質(zhì)。
方法：將零件浸泡在特定的中和液中，例如碳酸鈉溶液等，浸泡時(shí)間根據零件表面殘留物質(zhì)的情況而定，一般為幾分鐘到十幾分鐘不等。之后再用清水沖洗干凈。
封閉：
目的：提高氧化膜的耐腐蝕性、耐磨性和絕緣性等性能，同時(shí)防止外界物質(zhì)進(jìn)入氧化膜孔隙，影響零件的外觀(guān)和性能。
方法：常見(jiàn)的封閉方法有熱水封閉、蒸汽封閉和化學(xué)封閉等。熱水封閉是將零件在接近沸點(diǎn)的去離子水中浸泡一段時(shí)間；化學(xué)封閉則是使用含有鎳鹽、鈷鹽等成分的封閉液，通過(guò)化學(xué)反應使氧化膜孔隙封閉。封閉時(shí)間通常在10-30分鐘左右。
干燥：
目的：去除零件表面的水分，防止零件在儲存或運輸過(guò)程中發(fā)生生銹等問(wèn)題，同時(shí)也為后續可能的涂油、包裝等工序做好準備。
方法：可以采用自然晾干、熱風(fēng)吹干或烘箱烘干等方式。自然晾干需要在清潔、干燥的環(huán)境中進(jìn)行，避免灰塵等雜質(zhì)附著(zhù)在零件表面；熱風(fēng)吹干和烘箱烘干則需要控制好溫度和時(shí)間，一般溫度在 50 – 100℃左右，防止溫度過(guò)高導致氧化膜變色或性能下降。
檢驗：
目的：檢查黑色氧化處理后的零件是否符合質(zhì)量要求，包括外觀(guān)、色澤、膜厚、耐腐蝕性等方面。
方法：外觀(guān)檢查主要通過(guò)肉眼觀(guān)察零件表面是否有斑點(diǎn)、起泡、剝落等缺陷，色澤是否均勻一致；膜厚檢測可使用磁性測厚儀等專(zhuān)業(yè)儀器進(jìn)行測量；耐腐蝕性檢驗則可采用鹽霧試驗等方法，根據零件的使用要求確定試驗時(shí)間和判定標準。
涂油或涂漆（可選）：
目的：進(jìn)一步提高零件的防護性能，特別是在一些惡劣的工作環(huán)境中，涂油或涂漆可以有效防止零件受到腐蝕、磨損等破壞，同時(shí)也可以改善零件的外觀(guān)。
方法：根據零件的具體要求選擇合適的油脂或漆料進(jìn)行涂抹。涂油可以采用浸油、噴油等方式，使零件表面形成一層均勻的油膜；涂漆則需要先對零件表面進(jìn)行預處理，如除油、除銹等，然后采用噴涂、刷涂等方法進(jìn)行涂漆，涂漆后還需要進(jìn)行干燥和固化處理，確保漆層的質(zhì)量和性能。
包裝：
目的：保護經(jīng)過(guò)處理的零件在儲存和運輸過(guò)程中不受損壞、污染和腐蝕，同時(shí)也便于零件的標識和管理。
方法：根據零件的形狀、尺寸和數量選擇合適的包裝材料，如塑料袋、紙盒、木箱等。對于一些精密零件或有特殊要求的零件，還可能需要在包裝內添加干燥劑、防銹紙等防護材料，以確保零件在長(cháng)期儲存和運輸過(guò)程中的質(zhì)量穩定。
