數控加工工藝基礎主要包括以下方面：

數控機床與數控系統：

數控機床的組成與分類(lèi)：數控機床由控制系統、機床本體、伺服系統等組成。按運動(dòng)軌跡可分為點(diǎn)位控制數控機床、直線(xiàn)控制數控機床和輪廓控制數控機床；按伺服系統可分為開(kāi)環(huán)控制數控機床、閉環(huán)控制數控機床和半閉環(huán)控制數控機床；按加工工藝方式可分為數控車(chē)床、數控銑床、加工中心等。

數控系統的工作原理：數控系統是一種自動(dòng)控制系統，它根據輸入的程序指令，通過(guò)控制機床的運動(dòng)軸和其他功能部件，實(shí)現對工件的加工。數控系統的核心是計算機數控裝置（CNC），它能夠讀取和解析數控程序，并將其轉化為機床能夠理解的控制信號。

數控加工工藝設計：

工藝分析：包括對零件的形狀、尺寸、精度要求、材料性能等進(jìn)行分析，確定加工方法、裝夾方式、刀具選擇等。例如，對于形狀復雜的零件，可能需要采用多次裝夾或特殊的工裝夾具來(lái)保證加工精度。

工序劃分：將零件的加工過(guò)程劃分為若干個(gè)工序，每個(gè)工序完成一定的加工內容。工序的劃分應考慮到加工效率、精度要求、設備能力等因素。比如，對于需要粗加工和精加工的零件，通常會(huì )先進(jìn)行粗加工去除大部分余量，然后再進(jìn)行精加工以達到最終的尺寸精度和表面質(zhì)量要求。

刀具路徑規劃：根據零件的形狀和加工要求，確定刀具的運動(dòng)軌跡。刀具路徑應盡量簡(jiǎn)單、高效，同時(shí)避免干涉和碰撞。在復雜曲面的加工中，可能需要使用多軸聯(lián)動(dòng)的數控機床，通過(guò)復雜的刀具路徑來(lái)實(shí)現精確的加工。

數控編程：

編程語(yǔ)言與指令：常用的數控編程語(yǔ)言有 G 代碼和 M 代碼。G 代碼用于控制機床的運動(dòng)，如直線(xiàn)插補（G01）、圓弧插補（G02、G03）等；M 代碼用于控制機床的輔助功能，如主軸的正轉（M03）、反轉（M04）、停止（M05）等。此外，還有 T 代碼用于刀具的選擇和更換。

編程方法：手工編程適用于簡(jiǎn)單的零件加工，編程人員需要根據零件的圖紙和加工工藝，直接編寫(xiě)出數控程序。自動(dòng)編程則是利用計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）軟件，根據零件的三維模型自動(dòng)生成數控程序。這種方法適用于復雜的零件加工，可以提高編程效率和準確性。

程序調試與優(yōu)化：編寫(xiě)好的數控程序需要在實(shí)際加工前進(jìn)行調試和優(yōu)化。調試過(guò)程中，可以通過(guò)模擬仿真或在實(shí)際機床上進(jìn)行試切，檢查程序是否正確，是否存在過(guò)切、干涉等問(wèn)題。優(yōu)化程序的目的是提高加工效率、減少刀具磨損、改善加工質(zhì)量等。

工藝裝備選擇：

刀具選擇：根據加工方法、工件材料、加工精度等因素選擇合適的刀具。刀具的類(lèi)型包括車(chē)刀、銑刀、鉆頭、鏜刀等，其材質(zhì)有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等。刀具的幾何參數（如前角、后角、主偏角等）也會(huì )影響加工效果。

夾具選擇：夾具用于裝夾工件，保證工件在加工過(guò)程中的正確位置和穩定性。夾具的選擇應根據工件的形狀、尺寸、加工要求以及機床的類(lèi)型來(lái)確定。常見(jiàn)的夾具有三爪自定心卡盤(pán)、四爪單動(dòng)卡盤(pán)、平口鉗、分度頭等。

量具選擇：量具用于測量工件的尺寸和形狀，以檢驗加工質(zhì)量是否符合要求。量具的選擇應根據測量的精度要求和測量部位的特點(diǎn)來(lái)確定。常用的量具有游標卡尺、千分尺、百分表、萬(wàn)能工具顯微鏡等。

加工參數確定：

切削速度：切削速度是指刀具相對于工件的運動(dòng)速度，它對加工效率、刀具磨損和加工質(zhì)量都有重要影響。切削速度的選擇應根據工件材料、刀具材料、加工方法等因素來(lái)確定。一般來(lái)說(shuō)，硬質(zhì)材料、高精度加工或刀具耐用性要求高的場(chǎng)合，切削速度應選擇較低；而對于軟質(zhì)材料、粗加工或追求加工效率的場(chǎng)合，切削速度可以適當提高。

進(jìn)給量：進(jìn)給量是指刀具相對工件每轉移動(dòng)的距離，它也會(huì )影響加工效率和加工質(zhì)量。較大的進(jìn)給量可以提高加工效率，但可能會(huì )增加刀具的負荷和磨損，同時(shí)也可能導致加工表面的粗糙度增大。因此，在選擇進(jìn)給量時(shí)需要綜合考慮多種因素。

背吃刀量：背吃刀量是指切削深度，即刀具切入工件的深度。背吃刀量的確定需要考慮工件的余量、刀具的強度、機床的功率等因素。在粗加工時(shí)，為了盡快去除余量，可以采用較大的背吃刀量；但在精加工時(shí)，為了保證加工精度和表面質(zhì)量，背吃刀量應適當減小。

工藝文件編制：

工藝過(guò)程卡片：詳細記錄零件的整個(gè)加工工藝過(guò)程，包括工序號、工序名稱(chēng)、機床設備、工裝夾具、刀具、量具、切削參數、操作注意事項等。工藝過(guò)程卡片是指導生產(chǎn)的重要文件，也是質(zhì)量控制和工藝改進(jìn)的重要依據。

工序卡片：針對每一道工序制定詳細的操作說(shuō)明，包括工序簡(jiǎn)圖、加工步驟、技術(shù)要求、檢驗方法等。工序卡片可以幫助操作工人準確理解和執行加工工藝，確保加工質(zhì)量。

典型零件加工工藝：

軸類(lèi)零件：通常采用車(chē)削加工為主，包括粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)等工序。對于有鍵槽、螺紋等結構的軸類(lèi)零件，還需要進(jìn)行銑削或車(chē)螺紋等加工。在加工過(guò)程中，需要注意工件的裝夾和找正，以保證加工精度。

盤(pán)套類(lèi)零件：一般先進(jìn)行內孔和外圓的車(chē)削加工，然后進(jìn)行端面的銑削或磨削加工。對于有平面度要求的盤(pán)套類(lèi)零件，還需要進(jìn)行平面的精加工。在加工過(guò)程中，要注意控制變形，特別是對于薄壁盤(pán)套類(lèi)零件。

箱體類(lèi)零件：加工較為復雜，通常需要經(jīng)過(guò)銑削、鉆孔、鏜孔等多種工序。首先進(jìn)行平面的銑削加工，然后以平面為基準進(jìn)行孔的加工。在加工過(guò)程中，要保證孔的尺寸精度和位置精度，同時(shí)注意避免加工應力引起的變形。